一、表面處理標準
涂膜技術標準：
光澤測定：>85%，符合GB/T9754（60。）標準；
涂膜硬度：≥0.4，符合GB1730標準；
耐沖擊力：≥ 4N.M，符合GB/1732標準；
涂膜厚度：60-70微米；
涂膜附著力：劃格法試驗，100%不剝落，不低于1級標準，塑層防銹能力在30年以上，在溫度-40℃-250℃，相對溫度40%-90%，海拔高度不大于6000米，地震烈度不大于6級時，產品不生銹、不變形。附著力符合GB/9286-1998標準。
耐水性：將涂層試片浸泡于90℃熱水中，8小時無變化，符合GB1733-70標準。
耐腐蝕試驗：將涂層試片放置于含鹽水蒸汽環境中，250小時無變化。
柔韌性：≤2mm，杯突試驗76mm，柔韌性符合GB6742標準。
穩定性：按GB/T10357.4要求進行。
二、制造要求
1）凡需焊接的部位應焊接牢固，焊點均勻，焊痕高度≤1mm，焊點間距應控制在100mm以內，焊痕表面波紋平整，不得出現焊焦、焊穿等現象。
2）沖壓件必須平整無毛刺，不允許有裂痕，沖壓尺寸的誤差應控制在±2.0mm之內。
3）折彎必須到位，以確保工件折彎所需角度，其鄰邊垂直度、平行度控制在≤1.5mm內。
4）涂層表面應平整光滑，色澤均勻一致，不允許有流掛、起粒、皺皮、露底、剝落、傷痕等外觀缺陷。
5）各零件、組合件表面應光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、組合件之間能保持互換性。所有標準件及緊固件均需氧化或鍍鋅處理。
三、載重性能要求
1）隔板載重：隔板上均布載重80kg，最大撓度為4mm，24h卸載后不得裂紋。
2）全負載載重：每標準節在全負載600 kg（每層隔板均布載重80kg）的情況下，架體、立柱不應有明顯變形，架體不應產生傾倒現象。
3）載重運行：在全負載的情況下，各列在手動操縱下，都應運行自如，不得有阻滯現象。每標準節手動搖力應不大于11.8N（每列手柄搖力為：11.8N×標準節數）。
4）載重穩定性：在受全部載荷二十分之一外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反復100次后，取消外力，架體所產生的傾斜不得大于總高的百分之一。支架、立柱不得有明顯變形。
四、架體安裝要求
1）各部安裝應牢固可靠，不允許有松動現象，各結構件和架體無明顯變形，架體無傾斜現象。每標準節組合后外型尺寸（長、寬、高）的極限偏差為正負2mm。
2）標準架組裝后，側面板與中腰帶的對縫處的間隙不大于2mm。
3）門縫間隙在工裝保障的前提下，均勻一致在1-2mm之間。
4）導軌安裝后，單根導軌的直線度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。兩根導軌水平高度偏差不大于1.0mm/m。兩根導軌寬度之間的平行度偏差不大于1.0mm/m，全長不大于2.0mm，導軌對接處高低差不大于0.3mm，架體移動時與軌道保持90度。
5）架體平行度：正負在1—2mm/列之間，架體垂直度：正負在1—2mm/列之間，架體縱向同步度：正負在1—2mm/列之間。
五、智能部分安裝要求
1）確保電機安裝到位，檢查電機與電機座螺絲、電機軸套螺絲是否擰緊，不可缺少螺絲，螺絲必須配備彈簧墊片和平墊。
2）安裝電氣部分電纜線，根據密集架電機安裝位置，將電氣部分電纜線安裝在密集架架體上，電纜線每個一段距離必須用尼龍扎帶固定在架體上，電纜走線要規范、合理、美觀，杜絕密集架架體在后期使用中出現扯斷、擠壓等問題。
3）安裝顯示屏幕與列號屏時，先確定顯示屏和列顯屏安裝位置，用卡扣將屏幕扣住密集架側面板，插入電氣連接線，再檢查卡扣螺絲安裝到位。
4）人員計數模塊安裝，確定信號發射器和信號接收器的左右方向，插入電氣連接線，再將信號發射器和信號接收器分別裝入密集架立柱上，用螺絲固定好。
5）LED照明燈安裝，根據密集架架體長度布置LED燈源，保證每一個過道中光源充足，方便使用人員操作。
6）電控部分安裝完畢后，通電調試，確保每一項功能正常工作。